ВЫБОР СИСТЕМ ЧПУ ДЛЯ МОДЕРНИЗАЦИИ СОВРЕМЕННЫХ СТАНКОВ

В условиях энергосбережения, необходимости снижения себестоимости продукции и повышения конкурентоспособности продукции актуальным является повышение экономической эффективности производства. Что может быть реализовано в машиностроительном производстве путем сокращения производственных циклов, высвобождения металлообрабатывающего оборудования, сокращения основного и обслуживающего персонала, сокращения затрат на энергоносители. Все эти показатели могут быть выполнены за счет модернизации производства или обновления станочного парка. И можно обозначить следующие направления или их сочетания [1]:

· приобретение нового оборудования отечественного производства;

· приобретение нового оборудования зарубежного производства;

· модернизация существующего оборудования на базе отечественных разработок;

· модернизация существующего оборудования на базе зарубежных устройств.

Необходимо учитывать, что в настоящее время имеется устойчивая тенденция унификации, минимизации, увеличения быстродействия аппаратных средств при сохранении надежности. Причём уровень надежности отечественных устройств сравнялся с уровнем зарубежных [2].

В настоящее время на российском рынке представлены устройства ЧПУ зарубежных фирм "Siemens", "Heidenhein", Германия; "Fagor", Испания; "GE Fanuc Automation", СШАЯпония; "Okuma", "Mitsubishi", Япония и отечественных фирм: "Балт-Систем", СанктПетербург; "Модмаш-софт", Нижний Новгород, "Ижпрэст", Ижевск, "Микрос", Ногинск, "Альфа-Систем", Москва [2].

Применение устройств одного или минимального количества производителей упрощает вопросы, связанные с обслуживающим персоналом и созданием автоматизированных гибких производственных комплексов. Уменьшение количества производителей возможно по следующим вариантам:

1) использования станочного оборудования с широким функционалом технологических операций;

2) применение дополнительного оборудования, устройств, приспособлений и оснастки, расширяющих технологические и сервисные возможности существующих станков;

3) применение дополнительного оборудования, устройств, приспособлений и оснастки, расширяющих технологические и сервисные возможности новых станков.

Применение указанных вариантов предполагает уменьшение затрат на содержание и подготовку персонала операторов, наладчиков и технологов. Преимущественным для внедрения является использование 1 и 3 варианта, что позволяет уменьшить простои оборудования за счёт уменьшения сроков поставки необходимого оборудования и запасных частей, вышедших из строя. Что предусматривает также резервирование запасных частей станков на складах предприятия. В условиях массового производства, когда простой оборудования может привести к завышенным потерям, применение одноимённых станков позволит оперативно перенаправлять технологические маршруты, а при увеличении программы производства оснащать станки широким перечнем дополнительного оборудование для перехода от поточных линий к частично параллельным технологическим маршрутам. Это позволяет повышать «адаптацию» производства при влиянии объективных и субъективных факторов.