Снижение аварийности на производстве

Аннотация. В статье затрагивается тема снижения риска аварийности на предприятиях нефтегазовой отрасли. Рассматриваются причины возникновения аварий и наиболее значимые факторы, способствующие увеличению масштабов последствий аварий на объекте и приводятся факторы, способствующие увеличению масштабов последствий аварий. В заключение раскрываются основные меры, направленные на уменьшение риска аварий.

Ключевые слова: снижение аварийности, возникновение аварий, разгерметизация, резервуар вертикальный стальной, уменьшение риска аварий на РВС.

В современных условиях увеличения объемов добычи и переработки углеводородного сырья деятельность нефтегазовых компаний имеет стратегическое значение для развития экономики страны, а их надежная и безаварийная работа в значительной степени определяет энергетическую безопасность и устойчивое социально-экономическое развитие России.

Состояние промышленной безопасности на опасных производственных объектах вызывает обеспокоенность общественности, привлекают внимание ученых и специалистов. В нефтегазовом комплексе уровень аварийности и производственного травматизма остается высоким.

Поэтому проблема снижения риска аварийности и травматизма на предприятиях нефтегазовой отрасли является важной и актуальной.

Анализ аварий показывает, что на объекте резервуар вертикальный стальной (далее РВС), содержащих опасные вещества, возможны аварии, сопровождающиеся взрывами, пожарами, загрязнением территории, распространением токсических продуктов горения  в атмосфере. Основными поражающими факторами в случае аварий являются тепловое излучение, открытое пламя, ударная волна и осколки разрушенного оборудования, интоксикация персонала продуктами сгорания.

Причины возникновения аварий условно можно объединить в три группы:

1. Разрушение (разгерметизация) технологического оборудования, трубопроводов и арматуры и отказы систем противоаварийной защиты объекта.
2. Ошибки, запаздывание, бездействие персонала в штатных и нештатных ситуациях, несанкционированные действия персонала.
3. Внешние воздействия природного и техногенного характера.

Наиболее значимыми факторами, способствующими увеличению масштабов последствий аварий на объекте, являются:

1. Высокий газовый фактор пластовой нефти. Определяет большое количество газа в свободном виде, выделяющегося из пластовой нефти в случае разгерметизации трубопроводов и оборудования, особенно на первых ступенях сепарации.
2. Высокая обводненность пластовой нефти. Определяет повышенную вероятность возникновения аварий вследствие коррозионных процессов.
3. Применение отсекающих задвижек в технологической схеме с  ручным управлением. Использование такого вида управления увеличивает время перекрытия потоков опасных веществ с 30  до 300 сек. и, соответственно, увеличивает количество нефти (газа), поступающего в окружающую среду.
4. Земляное обвалование резервуарных парков. В соответствии со статистическими данными, данный вид обвалования не гарантирует физического удержания гидродинамической волны нефти (подтоварной воды), образующейся при разрушении резервуара парка. Разлитие нефти за пределы оборудованной площадки будет сопряжено с загрязнением грунта и  ливневой канализации на производственной площадке, а для краевых РВС, находящихся вблизи границы объекта, такое развитие аварии может быть сопряжено с загрязнением окружающей природной среды

Факторами, снижающими возможные последствия аварий на объектах, являются:

1. Значительная удаленность объектов от населенных пунктов и объектов сторонних организаций, что снижает риск поражения третьих лиц поражающими факторами возможных аварий.

Основными мерами, направленными на уменьшение риска аварий на РВС, являются технические и организационные решения, осуществляющие:

1. Снижение вероятности разгерметизации оборудования;
2. Минимизацию количества опасных веществ, поступающих к месту аварии;
3. Локализацию места аварии;
4. ограничение времени нахождения персонала в опасных зонах.

Основные мероприятия по исключению разгерметизации оборудования и предупреждению аварийных выбросов опасных веществ:

5. Сосуды, работающие под давлением, выбраны исходя из паспортного рабочего давления с запасом.
6. Сосуды оснащены предохранительными клапанами.
7. Материальное исполнение оборудования соответствует климатическим условиям эксплуатации.
8. Типы уплотнений насосов обеспечивают их полную герметичность.
9. Аппараты имеют антикоррозионное покрытие.
10. Системой автоматики предусмотрен контроль основных технологических параметров процесса, сигнализации о нарушениях и, при необходимости, отключения отдельных видов оборудования.
11. В процессе эксплуатации обеспечивается постоянный контроль за состоянием фланцевых соединений, своевременно проводятся планово-предупредительные ремонты всего оборудования.
12. В период эксплуатации по истечению нормативных сроков проводится диагностирование оборудования.

Оценка уровня безопасности объекта нефтегазовой отрасли, принятых мер по предупреждению аварий и готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварий показали, что уровень эксплуатации опасного производственного объекта в целом соответствует требованиям промышленной безопасности и эксплуатации опасных производственных объектов данного типа.