ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭКОНОМИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ И МОДЕЛЕЙ ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Анализируя эффективность производственных мощностей компании ПАО “Группа Черкизово”, рассчитаю показатель с учётом критериев совершенствования при внедрении нового оборудования. При приобретении 5 единиц новой техники от компании “Ishida” (“Morep”, “Uni Mix”, “Smart Packer”) и в следствии увеличения количества загружаемого сырья с 13500 кг. до 18000 кг., то показатели мощности будут рассчитываться по следующей формуле:

 ,                                                                                 (1.4)

где:

n – количество используемого оборудования – 50 единиц (первоначально 45 единиц);

Z – разовая загрузка сырья, материалов – 18000 кг (первоначально 13500 кг, увеличение на 3500 кг.)

Следовательно, при увеличении количества используемого оборудования на 5 единиц, показатели производственной мощности будут составлять 4183 кг/ч, первоначальное значение – 2837 кг/ч. Разница – 1346 кг/ч.

Увеличив продолжительность производственного цикла производственного оборудования с 18 часов до 20, при этом процессу мойки уделить 4 часа, показатель фонда времени работы оборудования будут иметь следующий вид:

Время технологических остановок (1314 часов) = 1314-720(часть простоев) = 594 часа.

Таким образом, сократив время на технологические простои, компания ПАО “Группа Черкизово” сможет увеличить показатели фонда времени работы оборудования на 720 кг/ч готовой продукции.

Запустив в работу 4 смену по производству готовой продукции, компания сможет максимизировать имеющиеся ресурсы, путём создания непрерывного производства, следовательно, подсчёт эффективности будет выглядеть следующим образом:

Таким образом, показатели производственной мощности вырастут на 11506 кг. Данная мощность позволяет компании увеличить объёмы, включив в процесс 4 смену.

Модернизируя процесс ремонтных работ, путём повышения квалификации имеющихся работников, компания ПАО “Группа Черкизово” может сократить время на плановые простои оборудования по графику ремонта, так как проверка оборудования будет совершаться в процессе производственного процесса и сразу же устраняться.

Таким образом, Т_ппр – время простоев оборудования по графику ремонтов сократится с 144 ч. до 120 ч., что позволяет увеличить фонд работы оборудования и повысить объёмы производимой продукции.

Таким образом, приведённые выше предложения по совершенствованию производственной среды, позволили компании нарастить свою производственную мощность по производству готовой продукции.